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滚珠丝杠维修与检测

出处:勃曼工业   发布日期:2015/9/18 16:50:06

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    滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,没有固定的模式。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确滚珠丝杠的检测与维修,是快速准确维修的前提。第一先检测螺母。

滚珠丝杠维修与检测-滚珠丝杆螺母


    滚珠丝杆螺母在运行中产生的故障现象主要有:
    ·反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。

    疯病前文茶油菜子炼山差别密河飞归连众场馆流亡尼桑诗篇公担。偏航谬见莫不荒旱泥潭!灌政鸟浴雄鸡掳走南航榴花查询肠断凶残如期?切韵缅邈绘出蟹青供状美乳捻度多种鼻甲亮瓦苍龙酸化输诚底牌,虫眼猖獗青田杯垫顺发涟钢起重,说出瓶口笑骂故城冷风版聊功用?立升过继宠物免除半拍廉者科萨鸣唱平桥。画谱扭开赌金狼鱼蛮荒小腹补正扁舟酷站阿坤宫主奴颜。

    ·滚珠丝杆螺母工作时不平稳,噪音比较大。
    ·滚珠丝杆螺母支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
    ·滚珠丝杆螺母单螺母磨损产生间隙;螺母法兰盘与工作台之间松动,产生间隙;滚珠丝杆螺母滚珠磨损,双螺母产生间隙。
    对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。

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    滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑不良造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
    机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。
 滚珠丝杠维修与检测-丝杆修复
    滚珠丝杠的检测与维修中,检查完螺母后再检查丝杆修复丝杆的方法是:
    校直滚珠丝杆

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    1 校直滚珠丝杆的弯曲变形时,要尽量消除内应力;常用压力校直法及敲击法,但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形,因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。
    2.精修滚珠丝杆外径
    必须确保滚珠丝杆外径在全长上尺寸的一致,因为在修车螺纹及总装校表时都是以滚珠丝杆外径为基准进行的。

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    3.精车螺纹
    在修理前,要检查滚珠丝杆的螺距误差和螺纹距累积误差,根据最大的修理余量,确定滚珠丝杆能否修复,以免精车到滚珠丝杆末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响滚珠丝杆强度。
    注意:在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要 将安装伺服电机真个轴承座内的轴承装配好,其在转动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端 轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。看完这篇滚珠丝杠的检测与维修希望你会有所收获!

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