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滚珠丝杠是什么?滚珠丝杠介绍(2)

出处:勃曼工业   发布日期:2015/9/7 19:26:17

NSK SFT3204-2.5NSK 6304NRNSK 7238 ADTNSK 7015A5TYNDUMP4NSK 7003CTYNDULP4NSK 25TAC62BDBC10PN7B /PFNSK F696DDNSK 75BER20SV1VNSK 7910 CDFNSK 45BER20XV1VNSK 7209CTYNSUMP4RNSK 6009DDUNSK 6202DDUNNSK 7006CTYNP5NSK 200BAR10SNSK 7319 ADFNSK 7215BWDBNSK W1607FA-1P-C5Z16NSK W4018SS-1Z-C5Z8NSK滚珠丝杠副NSK R1―4ZZNSK HR32218JNSK QJ308NSK 7219BWGNSK WBK10-11NSK 6809DDNRNSK 6830VVNRNSK 7000 CDFNSK E12NSK LH350770GMC2-**-P5Z3

    滚珠丝杠特点

    1、摩擦损失小、传动效率高

    由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

    2、精度高

    滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

    3、高速进给和微进给可能

    滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠介绍
    4、轴向刚度高

    滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

    5、不能自锁、具有传动的可逆性

    滚珠丝杠的保护

    滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90~180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

    滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件,只要避免磨料微粒及化学活性物质进入,就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物,或使用肮脏的润滑油,不仅会妨碍滚珠的正常运转,而且使磨损急剧增加。

    通常采用毛毡圈对螺母副进行密封,毛毡圈的厚度为螺距的2~3倍,而且内孔做成螺纹的形状,使之紧密地包住丝杠,并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外,还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触,因此防尘效果较好,但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩,可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈,内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状,并留有一定的间隙。

    对于暴露在外面的丝杠,一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩,以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外,这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面,另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。

    滚珠丝杠主要参数

    螺纹的主要参数

    1)外径d(大径)(D)——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

    2)内径(小径)d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径,在强度计算中作危险剖面的计算直径

    3)中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径,近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

    4)螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

    5)导程(S)——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

    6)线数n——螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系:S=nP

滚珠丝杠参数解剖图


    7)螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

    8)牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9)牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺 纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

    各种螺纹(除矩形螺纹)的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。

    螺旋副的自锁条件为:螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。

    螺旋副的传动效率为:螺母旋转一周时,有效功与输入功的比值。

    克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

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